一卷卷雪白的无纺布在产线上匀速流转，AI视觉检测探头不停扫过飞速移动的布面。哪怕面料上出现一根细小毛丝、针尖大小的破洞，也能被识别标记……8月26日，站在稳健医疗武汉基地柔性非织造智能工厂的参观廊道上，多家制造企业代表走进长江新区稳健医疗智能工厂，实地看AI如何扎根纺织消费品制造一线。
■“一朵棉花”在此智造
稳健医疗数字化高级管理工程师李康介绍，这套工厂AI落地遵循一套五步工作法：先梳理业务流程，再开展设备与业务数据采集，扎实完成数据治理，之后明确业务目标、选型适配模型，最后完成系统集成上线。
现场，长江日报记者看到的环氧乙烷灭菌柜智能装柜，正是稳健医疗武汉基地2022年落地的第一个AI生产场景。作为医用类产品出厂的关键工序，环氧乙烷低温灭菌决定产品卫生是否达标，设备造价高、一轮灭菌耗时久，柜内空间就是企业宝贵的“生产仓位”。
单台100立方米柜体，实际有效装载空间仅62立方米—63立方米。在没有算法辅助之前，柜内托盘货物码放完全依靠老师傅的经验，就像搭积木，多种规格货品往里装填，人很难算出最优摆法。不同操作人员装柜，柜子空间利用率参差不齐，摆放不合理就会白白浪费一轮灭菌的时间、能耗成本。
“我们把一线工人多年实操经验沉淀进算法，输入待灭菌产品规格，系统就输出全套装柜执行方案。”李康介绍，这套算法能让灭菌柜腔体空间得到充分利用，减少无效的灭菌批次，直接带动工序产出提升。稳健医疗旗下的全棉时代产品持续增长，“这朵棉花”2025年营收达57.5亿元。
据了解，稳健医疗武汉智能工厂是2025年武汉市级标杆智能工厂之一。智能工厂四级培育体系中，稳健医疗已获评先进级智能工厂，目前正冲击国家卓越级智能工厂。
■数智工厂人人建
记者现场看到，产线视频流实时接入AI视觉模型，高速扫描运行中的棉卷，一旦识别撕裂、针孔等，屏幕立刻标出具体位置，再由人工复核确认。
除此之外，车间设备布设大量温度、振动传感器，就像给机器装上“体检手环”，数据汇入AI预测性维护平台，一旦捕捉到异常自动报警，同步生成维修保养工单，附上过往积累的维修经验建议，机器由“事后维修”转向“预判性维护”。
纺织消费品制造更像是拼积木，各个生产环节是一块块独立积木，不像造汽车那样一整条流水线一气呵成。行业里不少工厂只做到某一个工序自动化，想把大大小小“积木块”全部串起来跑通整套数字化，难度非常大，这也让稳健医疗的探索拥有很强的借鉴、复制价值。
稳健医疗（武汉）有限公司代理总经理叶响介绍，目前武汉基地共上线24套业务系统，其中17套都是企业自己打磨搭建，搭起一套从设备车间到企业管理的完整数字骨架，向着国家智能制造能力成熟度四级目标迈进。
同时，企业打磨出三套AI工具，并开放给厂里不同岗位的员工使用。业务人员在自身岗位上创新，生成应用代码、测试完成后还可一键发布给全员使用。
这样，棉制品生产的一块块“积木”加速被组合，串联起智能装备、仓储、生产设备与信息系统。
据介绍，稳健医疗武汉基地2017年落户长江新区智能制造产业园，生产各类棉类消费品与外销无纺布卷材。目前紧邻一期工厂的二期正在推进建设。
